Val d’Oust : visite de l’entreprise Armor Panneaux
Olivier Brochard, dirigeant d’Armor Panneaux, m’a ouvert les portes de l’établissement qu’il dirige depuis déjà trois ans, à Val d’Oust. L’occasion de mieux comprendre les problématiques auxquelles son entreprise de 80 salariés est confrontée : la nécessité d’investir pour conquérir de nouveaux marchés, assurer son développement et ainsi garantir sa pérennité.
Des panneaux de particules exclusivement conçus à partir de bois recyclé
Si Armor Panneaux est réputée pour être un acteur important de la transformation du bois, ses activités restent pourtant assez mal connues. Après avoir assuré, à sa création, le rôle de scierie, puis de parqueterie, l’activité de l’entreprise se concentre désormais sur la fabrication de panneaux de particules bruts ou mélaminés, ainsi que des dalles rainurées prêtes à poser.
Depuis plus de 20 ans, ses produits sont conçus exclusivement à partir de bois recyclé : une démarche pionnière, aujourd’hui plus que jamais d’actualité. Mais « recycler » ne veut pas dire « simplifier » : le bois usagé issu de 150 recycleurs, de déchetteries ou d’éco-organismes de la région – arrive souvent mêlé à des impuretés (métaux, verre, cailloux…). D’où une longue chaîne de traitement, très technique, pour extraire la matière noble et la valoriser.
Objectif : gagner en qualité, et donc de nouveaux marchés
« Lorsque le bois recyclé arrive, nous n’avons d’autre choix que de le nettoyer minutieusement », explique Olivier Brochard. Ce travail exigeant passe par toute une chaîne de traitement : détecteurs de métaux, « piscines » de séparation, broyeurs, tamiseurs… Chaque étape vise à ne conserver que la matière bois, qui sera ensuite valorisée dans la fabrication des panneaux. Les poussières et autres chutes, quant à elles, sont revalorisées pour alimenter les chaudières à bois.
Pour tenter de gagner des parts de marché dans un secteur très concurrentiel, Armor Panneaux envisage un investissement important : l’achat d’une machine de tri optique. « Grâce à elle, il serait possible d’améliorer la qualité de nos matières premières en séparant plus efficacement le bois des corps étrangers. Cela nous permettrait de gagner en qualité et de nous positionner, par exemple, sur le marché de l’ameublement. »
Une chaîne automatisée qui nécessite une maintenance performante
A l’intérieur de l’usine démarre enfin la production. « Alors que les copeaux fins seront utilisées pour la fabrication des couches extérieures des panneaux, les plus gros sont utilisés pour la conception de la couche intérieure. » Ainsi, une fois mélangés à différents liants (paraffine, colle…), la matière est travaillée en pré-presse, puis en presse. « Une presse à étage qui nous permet de changer de type de produit plus aisément dans une même journée »
Tout ou presque se fait de manière automatisée. « Mais, le parc de machines étant vieillissant, et soumis aux risques d’impuretés, les besoins en maintenance sont importants. » Au total, l’entreprise compte donc une douzaine d’agents de maintenance en 3X8 pour entretenir, adapter et même concevoir du matériel. Pour exemple : « notre personnel travaille actuellement à la conception d’un bras automatisé en mesure de récupérer les métaux lors de l’étape du tri. »
Des produits proposés magasins de bricolage, chez des négociants bois ou des industriels
Dans un atelier proche, les panneaux sont ensuite poncés et, selon les demandes, habillés, pour devenir mélaminés. C’est là que l’on trouve l’un des derniers gros investissement de l’entreprise : une machine automatisée permettant de contrôler l’homogénéité des épaisseurs des panneaux. » Objectif là encore : « monter en qualité ».
Autre achat récent : deux raineuses qui, comme le nom l’indique, permettent de réaliser des rainures dans une pièce de bois. « Il est ainsi possible de proposer des dalles rainurées qui, pensées pour s’emboîter, sont prêtes à être posées.
Tous ces produits sont ensuite distribués dans les grandes surfaces de bricolage, chez les négociants bois ou auprès d’industriels.
Je tiens à saluer le travail d’Olivier Brochard et de ses équipes, leur savoir-faire et leur capacité à innover pour relever les défis environnementaux et économiques. Armor Panneaux est la preuve qu’un modèle industriel durable et local est possible.
